การควบคุมคุณภาพเตาแก๊สเป็นไปตามมาตรฐานโรงงานผ่านโปรโตคอลหลายขั้นตอน:
- การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
ตรวจสอบความสอดคล้องของส่วนประกอบสำคัญกับข้อกำหนดของโรงงาน: วาล์วแก๊สต้องทนแรงดัน 30kPa ตามใบรับรอง ท่อส่งแก๊สผ่านการทดสอบแรงดันอากาศ 0.6MPa เป็นเวลา 30 นาที โดยไม่มีแรงดันลดลง หัวเตาถูกตรวจสอบความแม่นยำของขนาด (±0.5 มม.) โดยใช้เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับห้องเผาไหม้
- การตรวจสอบขั้นตอนการประกอบ
ในขั้นตอนการประกอบที่สำคัญ: โมดูลจุดระเบิดได้รับการปรับเทียบเพื่อให้เกิดประกายไฟภายใน 3 วินาที เซ็นเซอร์เปลวไฟต้องทริกเกอร์การปิดภายใน 60 วินาทีหลังจากเปลวไฟดับ การเชื่อมต่อท่อแก๊สได้รับการทดสอบแรงบิด (25-30N·m) เพื่อป้องกันการรั่วไหล พร้อมการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อการใช้งานสารเคลือบหลุมร่องฟันที่เหมาะสม
- การทดสอบการระบายอากาศของแก๊ส
ทำการทดสอบแรงดันทั้งระบบที่ 2.25kPa (1.5× แรงดันใช้งาน) เป็นเวลา 60 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันลดลง ตรวจสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ผ่านการวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย: การปล่อย CO < 0.05% และประสิทธิภาพความร้อน ≥ 63% ทดสอบการจุดระเบิด 50 ครั้งติดต่อกันเพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือ
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
- การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟม EPE รองรับขอบที่แหลมคม (หัวเตา, ลูกบิดวาล์ว) ที่มีความหนา ≥5 มม. ตรวจสอบคู่มือการใช้งานว่ามีคำเตือนด้านความปลอดภัยของแก๊ส (เช่น "ห้ามใช้ในพื้นที่ที่ไม่มีการระบายอากาศ") และเครื่องหมาย CE/ISO กล่องผ่านการทดสอบการตก (ความสูง 1.2 ม.) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
