Il controllo qualità dei fornelli a gas aderisce agli standard di fabbrica attraverso protocolli a più fasi:
- Ispezione dei materiali in entrata
Verificare la conformità dei componenti chiave rispetto alle specifiche di fabbrica: le valvole del gas devono soddisfare una resistenza alla pressione di 30 kPa secondo i certificati; le tubazioni sono sottoposte a test di pressione dell'aria a 0,6 MPa per 30 minuti con caduta di pressione pari a zero. I bruciatori vengono controllati per l'accuratezza dimensionale (±0,5 mm) tramite calibri per garantire l'adattamento alle camere di combustione.
- Monitoraggio della fase di assemblaggio
In fasi critiche di assemblaggio: i moduli di accensione vengono calibrati per ottenere la scintilla entro 3 secondi; i sensori di fiamma devono attivare lo spegnimento entro 60 secondi dalla perdita di fiamma. I collegamenti delle tubazioni del gas vengono testati con la coppia (25-30 N·m) per prevenire perdite, con controlli visivi per la corretta applicazione del sigillante.
- Test di ventilazione del gas
Condurre test di pressione dell'intero sistema a 2,25 kPa (1,5× pressione di esercizio) per 60 minuti, garantendo l'assenza di cali di pressione. Verificare l'efficienza della combustione tramite l'analisi dei gas di scarico: emissioni di CO < 0,05% ed efficienza termica ≥ 63%. Testare l'accensione per 50 volte consecutive per confermare l'affidabilità.
Verifica dell'imballaggio.
- Verifica dell'imballaggio
Assicurarsi che l'imbottitura in schiuma EPE copra i bordi taglienti (bruciatori, manopole delle valvole) con uno spessore ≥5 mm. Verificare che i manuali di istruzioni includano avvertenze sulla sicurezza del gas (ad esempio, "Non utilizzare in spazi non ventilati") e marchi CE/ISO. I cartoni vengono sottoposti a prove di caduta (altezza 1,2 m) per convalidare l'integrità strutturale, prevenendo danni durante il trasporto.
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