गैस स्टोव गुणवत्ता नियंत्रण कई-चरणीय प्रोटोकॉल के माध्यम से फैक्टरी मानकों का पालन करता है:
-आने वाली सामग्री निरीक्षण
प्रमुख घटकों की फैक्टरी विनिर्देशों के अनुपालन को मान्य करें: गैस वाल्व को प्रमाणपत्रों के अनुसार 30kPa दबाव प्रतिरोध को पूरा करना चाहिए; पाइपलाइन 30 मिनट के लिए 0.6MPa वायु दबाव परीक्षण से गुजरती है जिसमें शून्य दबाव गिरावट होती है। बर्नर को कैलिपर्स के माध्यम से आयामी सटीकता (±0.5 मिमी) के लिए जांचा जाता है ताकि दहन कक्षों के साथ फिट सुनिश्चित हो सके।
-असेंबली स्टेज मॉनिटरिंग
महत्वपूर्ण असेंबली चरणों में: इग्निशन मॉड्यूल को 3 सेकंड के भीतर स्पार्क प्राप्त करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है; लौ सेंसर को लौ हानि के 60 सेकंड के भीतर शटडाउन ट्रिगर करना चाहिए। गैस लाइन कनेक्शन को रिसाव को रोकने के लिए टॉर्क-परीक्षण (25-30N·m) किया जाता है, जिसमें उचित सीलेंट अनुप्रयोग के लिए दृश्य जांच की जाती है।
-गैस वेंटिलेशन परीक्षण
60 मिनट के लिए 2.25kPa (1.5× कार्यशील दबाव) पर पूर्ण-प्रणाली दबाव परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई दबाव क्षय न हो। फ्लू गैस विश्लेषण के माध्यम से दहन दक्षता सत्यापित करें: CO उत्सर्जन < 0.05% और तापीय दक्षता ≥ 63%। विश्वसनीयता की पुष्टि करने के लिए लगातार 50 बार इग्निशन का परीक्षण करें।
पैकेजिंग सत्यापन।
-पैकेजिंग सत्यापन
सुनिश्चित करें कि EPE फोम कुशनिंग तेज किनारों (बर्नर, वाल्व नॉब) को ≥5 मिमी मोटाई के साथ कवर करता है। जांचें कि निर्देश मैनुअल में गैस सुरक्षा चेतावनी (जैसे, "बिना हवादार जगहों पर उपयोग न करें") और CE/ISO मार्किंग शामिल हैं। कार्टन संरचनात्मक अखंडता को मान्य करने के लिए ड्रॉप टेस्ट (1.2 मीटर ऊंचाई) से गुजरते हैं, जो पारगमन क्षति को रोकता है।
