Контроль качества газовых плит соответствует заводским стандартам посредством многоэтапных протоколов:​

- Инспекция поступающих материалов​
Проверка соответствия ключевых компонентов заводским спецификациям: газовые клапаны должны выдерживать давление 30 кПа в соответствии с сертификатами; трубопроводы проходят испытания на герметичность при давлении воздуха 0,6 МПа в течение 30 минут с нулевым падением давления. Горелки проверяются на точность размеров (±0,5 мм) с помощью штангенциркуля для обеспечения соответствия камерам сгорания.​

- Мониторинг этапа сборки​
На критических этапах сборки: модули зажигания калибруются для достижения искры в течение 3 секунд; датчики пламени должны срабатывать на отключение в течение 60 секунд после потери пламени. Соединения газопроводов подвергаются испытаниям на крутящий момент (25-30 Н·м) для предотвращения утечек, с визуальной проверкой правильности нанесения герметика.​

- Испытания газовой вентиляции​
Проведение испытаний всей системы под давлением 2,25 кПа (1,5× рабочее давление) в течение 60 минут, обеспечивая отсутствие падения давления. Проверка эффективности сгорания посредством анализа дымовых газов: выбросы CO < 0,05% и тепловой КПД ≥ 63%. Проверка зажигания 50 раз подряд для подтверждения надежности.​
Проверка упаковки​.

- Проверка упаковки​
Убедитесь, что пенополиэтиленовая (EPE) амортизация покрывает острые края (горелки, ручки клапанов) толщиной ≥5 мм. Убедитесь, что инструкции включают предупреждения о безопасности газа (например, «Не использовать в непроветриваемых помещениях») и маркировку CE/ISO. Картонные коробки проходят испытания на падение (высота 1,2 м) для проверки структурной целостности, предотвращения повреждений при транспортировке.