গুণমান নিয়ন্ত্রণ

আমরা একটি BSCI এবং ISO 9001-প্রত্যয়িত কারখানা। আমাদের গ্যাস কুকটপ/স্টোভগুলি CE, RoHS, এবং ETL মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। আমরা দক্ষিণ আমেরিকায় স্থানীয় সার্টিফিকেশন (যেমন INMETRO, SEC, ইত্যাদি) অর্জনে আমাদের আমদানিকারকদের সহায়তা করার জন্য সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন (CE টেস্ট রিপোর্ট, ISO) সরবরাহ করি।

গ্যাস স্টোভের গুণমান নিয়ন্ত্রণ বহু-পর্যায়ের প্রোটোকলের মাধ্যমে কারখানার মান মেনে চলে:

আগমনী উপাদানের পরিদর্শন
কারখানার স্পেসিফিকেশনের সাথে মূল উপাদানগুলির সম্মতি যাচাই করুন: গ্যাস ভালভগুলি সার্টিফিকেটের প্রতি 30kPa চাপ প্রতিরোধে সক্ষম হতে হবে; পাইপলাইনগুলি 30 মিনিটের জন্য 0.6MPa বায়ুচাপ পরীক্ষা করা হয় যেখানে কোনও চাপ হ্রাস হয় না। বার্নারগুলি কম্বাশন চেম্বারের সাথে ফিট নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিপার ব্যবহার করে মাত্রিক নির্ভুলতা (±0.5mm) পরীক্ষা করা হয়।
অ্যাসেম্বলি পর্যায় পর্যবেক্ষণ
গুরুত্বপূর্ণ অ্যাসেম্বলি ধাপে: ইগনিশন মডিউলগুলি 3 সেকেন্ডের মধ্যে স্পার্ক তৈরি করার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়; শিখা হারানোর 60 সেকেন্ডের মধ্যে শিখা সেন্সরগুলি শাটডাউন ট্রিগার করতে হবে। গ্যাস লাইনের সংযোগগুলি লিক প্রতিরোধ করার জন্য টর্ক-পরীক্ষিত (25-30N·m) হয়, যেখানে সঠিক সিল্যান্ট প্রয়োগের জন্য ভিজ্যুয়াল চেক করা হয়।
গ্যাস ভেন্টিলেশন পরীক্ষা
60 মিনিটের জন্য 2.25kPa (1.5× কার্যকারী চাপ) এ সম্পূর্ণ সিস্টেম চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করুন, কোনও চাপ হ্রাস নিশ্চিত করুন। ফ্লু গ্যাস বিশ্লেষণের মাধ্যমে দহন দক্ষতা যাচাই করুন: CO নির্গমন < 0.05% এবং তাপীয় দক্ষতা ≥ 63%। নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য 50 বার পরপর ইগনিশন পরীক্ষা করুন।
প্যাকেজিং যাচাইকরণ
ধারালো প্রান্তগুলি (বার্নার, ভালভ নব) ≥5mm পুরুত্বের EPE ফোম কুশনিং দ্বারা আবৃত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। নির্দেশিকা ম্যানুয়ালগুলিতে গ্যাস সুরক্ষা সতর্কতা (যেমন, "বাতাস চলাচলহীন স্থানে ব্যবহার করবেন না") এবং CE/ISO চিহ্ন অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ট্রানজিট ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য কার্টনগুলি ড্রপ পরীক্ষা (1.2m উচ্চতা) করা হয় যাতে কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করা যায়।