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品質管理

ガスコンロの品質管理は、多段階のプロトコルを通じて工場基準に準拠しています：​

- 入荷材料検査​
主要部品が工場仕様に適合していることを検証します：ガスバルブは証明書に基づき30kPaの耐圧性があること、配管は0.6MPaの空気圧試験を30分間行い、圧力降下がないことを確認します。バーナーは、燃焼室との適合性を確保するため、ノギスを使用して寸法精度（±0.5mm）をチェックします。​

- 組立段階のモニタリング​
重要な組立工程では、点火モジュールが3秒以内にスパークするように調整されます。火炎センサーは、火炎が消えた後60秒以内にシャットダウンする必要があります。ガス管接続部は、漏れを防ぐためにトルク試験（25～30N・m）を行い、シーラントが適切に塗布されているかを目視で確認します。​

- ガス換気試験​
2.25kPa（使用圧力の1.5倍）で60分間の全システム圧力試験を実施し、圧力低下がないことを確認します。排ガス分析により燃焼効率を検証します：CO排出量< 0.05%かつ熱効率が63%以上であること。点火を50回連続して行い、信頼性を確認します。​
梱包検証​

- 梱包検証​
EPEフォームクッションが、鋭利なエッジ（バーナー、バルブノブ）を5mm以上の厚さで覆っていることを確認します。取扱説明書にガス安全に関する警告（例：「換気のない場所では使用しないでください」）とCE/ISOマークが含まれていることを確認します。段ボール箱は、輸送中の損傷を防ぐため、落下試験（高さ1.2m）を行い、構造的な完全性を検証します。


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