Contrôle de qualité

Le contrôle qualité des cuisinières à gaz respecte les normes d'usine grâce à des protocoles en plusieurs étapes :

- Inspection des matériaux entrants
Valider la conformité des composants clés par rapport aux spécifications d'usine : les vannes de gaz doivent résister à une pression de 30 kPa selon les certificats ; les conduites subissent un test de pression d'air de 0,6 MPa pendant 30 minutes sans aucune chute de pression. Les brûleurs sont contrôlés pour la précision dimensionnelle (±0,5 mm) à l'aide de calipers afin d'assurer l'ajustement avec les chambres de combustion.

- Surveillance de l'étape d'assemblage
Lors des étapes d'assemblage critiques : les modules d'allumage sont calibrés pour obtenir une étincelle en moins de 3 secondes ; les détecteurs de flamme doivent déclencher l'arrêt en moins de 60 secondes après la perte de flamme. Les raccords de conduites de gaz sont testés au couple (25-30 N·m) pour éviter les fuites, avec des contrôles visuels pour une application correcte du produit d'étanchéité.

- Tests de ventilation du gaz
Effectuer des tests de pression complets du système à 2,25 kPa (1,5 × pression de service) pendant 60 minutes, en s'assurant qu'il n'y a pas de baisse de pression. Vérifier l'efficacité de la combustion par analyse des gaz de combustion : émissions de CO < 0,05 % et rendement thermique ≥ 63 %. Tester l'allumage 50 fois consécutives pour confirmer la fiabilité.
Vérification de l'emballage.

- Vérification de l'emballage
S'assurer que le rembourrage en mousse EPE recouvre les arêtes vives (brûleurs, boutons de vannes) avec une épaisseur ≥ 5 mm. Vérifier que les manuels d'instructions incluent les avertissements de sécurité concernant le gaz (par exemple, "Ne pas utiliser dans des espaces non ventilés") et les marquages CE/ISO. Les cartons subissent des tests de chute (hauteur de 1,2 m) pour valider l'intégrité structurelle, en évitant les dommages liés au transport.