Tại Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd., việc giao hàng đúng hẹn không chỉ là một lời hứa mà còn là một tiêu chuẩn có thể đo lường, thúc đẩy mọi khía cạnh trong hoạt động chuỗi cung ứng và sản xuất của chúng tôi. Với hơn 14 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất bếp gas, bếp điện, lò nướng, và thiết bị nấu ăn ngoài trời, chúng tôi đã xây dựng một hệ thống đáng tin cậy trên toàn cầu, cân bằng giữa tốc độ, độ tin cậy và chất lượng. Phục vụ khách hàng trên khắp Châu Âu, Nam Phi, Trung Đông và hơn thế nữa, chúng tôi hiểu rằng việc vận chuyển kịp thời là yếu tố quan trọng đối với sự thành công trong kinh doanh của quý vị. Dưới đây là phân tích chi tiết về các chiến lược đã được chứng minh của chúng tôi—bao gồm cả việc đi sâu vào quy trình sản xuất tinh gọn—được hỗ trợ bởi dữ liệu và thông tin chi tiết có thể hành động, để đảm bảo giao hàng đúng hẹn một cách nhất quán.
Hình 1: Quy trình chuỗi cung ứng đầu cuối tại Zhejiang Aofeng, bao gồm tìm nguồn cung ứng, sản xuất, thử nghiệm và phân phối toàn cầu
1. Lập kế hoạch sản xuất dựa trên dữ liệu + Quy trình nhà máy tinh gọn
Chuỗi cung ứng của chúng tôi bắt đầu bằng sự chính xác—được hỗ trợ bởi dự báo nhu cầu, theo dõi sản xuất theo thời gian thực và quy trình nhà máy tiêu chuẩn hóa được thiết kế để loại bỏ sự kém hiệu quả.
Đầu tiên, chúng tôi phân tích dữ liệu bán hàng lịch sử, xu hướng thị trường và nhu cầu theo mùa để tối ưu hóa mức tồn kho cho các dòng sản phẩm cốt lõi, bao gồm bếp gas 1-5 họng (Dòng 600/601/602), bếp điện (Dòng 510/560/570), và lò nướng điện 3L-65L (Dòng 800/802/805). Sau khi đơn hàng được xác nhận, nó sẽ được chuyển qua quy trình sản xuất 5 giai đoạn của chúng tôi—mỗi giai đoạn được định thời gian để phù hợp với thời hạn giao hàng:
Giai đoạn 1: Chuẩn bị & Kiểm tra linh kiện: Tất cả các bộ phận nhận được—từ thân bằng thép không gỉ, họng gas bằng nhôm, và ống sưởi 304 đến nắp chắn lửa tráng men và phích cắm đạt chứng nhận VDE—đều trải qua kiểm tra chất lượng 3 điểm (kích thước, tính toàn vẹn của vật liệu, tuân thủ CE/RoHS) trước khi đưa vào dây chuyền lắp ráp. Các bộ phận bị lỗi sẽ bị từ chối ngay lập tức để tránh chậm trễ sản xuất.
Giai đoạn 2: Lắp ráp theo mô-đun: Chúng tôi sử dụng phương pháp sản xuất tinh gọn, theo mô-đun với các trạm làm việc chuyên dụng cho từng danh mục sản phẩm. Đối với bếp gas, điều này bao gồm việc lắp đặt họng đốt, gắn giá đỡ nồi và đấu dây núm điều khiển; đối với bếp điện, nó bao gồm việc tích hợp các bộ phận làm nóng, bộ điều chỉnh nhiệt độ và bộ chuyển đổi điện áp theo khu vực. Dây chuyền lắp ráp của chúng tôi hoạt động 3 ca mỗi ngày, với hơn 80 công nhân lành nghề được đào tạo về sản xuất nhanh chóng nhưng chính xác.
Giai đoạn 3: Kiểm tra chức năng: Mỗi đơn vị đều trải qua quá trình kiểm tra chức năng nghiêm ngặt. Bếp gas được kiểm tra về độ ổn định của ngọn lửa, rò rỉ gas và độ tin cậy của đánh lửa; các thiết bị điện được kiểm tra hiệu quả làm nóng, độ chính xác nhiệt độ (±5℃) và an toàn điện. Kết quả kiểm tra được ghi lại trong hệ thống của chúng tôi để có khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Giai đoạn 4: Hoàn thiện & Đóng gói: Sản phẩm được làm sạch, đánh bóng (các mẫu bằng thép không gỉ) và đóng gói trong thùng carton vừa vặn với lớp xốp chống sốc. Mỗi gói hàng bao gồm một mã QR duy nhất liên kết với chi tiết sản xuất, báo cáo chất lượng và hướng dẫn sử dụng (có sẵn bằng 6 ngôn ngữ cho thị trường toàn cầu).
Giai đoạn 5: Kiểm tra trước khi giao hàng: Kiểm tra lô hàng cuối cùng xác minh số lượng đặt hàng, tính toàn vẹn của bao bì và tuân thủ các yêu cầu cụ thể của khách hàng (ví dụ: bảng điều khiển có thương hiệu, chứng nhận khu vực như SASO cho Trung Đông).
Mỗi đơn hàng đều nhận được một mã theo dõi duy nhất, cho phép cả đội ngũ của chúng tôi và khách hàng theo dõi tiến độ qua từng giai đoạn sản xuất thông qua cổng trực tuyến của chúng tôi. Sự minh bạch này cho phép chúng tôi cảnh báo trước các sự chậm trễ tiềm ẩn—như thiếu linh kiện hoặc tắc nghẽn trong quá trình lắp ráp—ít nhất 72 giờ trước, kích hoạt các điều chỉnh như phân bổ lại nguồn lực hoặc làm thêm giờ.
![]()
Hình 2: Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn hàng tháng năm 2024 (luôn trên 98% trên tất cả các dòng sản phẩm, được hỗ trợ bởi sản xuất tinh gọn)
2. Tìm nguồn cung ứng chiến lược & Dự phòng nhà cung cấp: Giảm thiểu rủi ro
Tìm nguồn cung ứng đáng tin cậy là xương sống của việc giao hàng đúng hẹn và sản xuất suôn sẻ. Chúng tôi hợp tác với hơn 12 nhà cung cấp được chứng nhận cho các linh kiện quan trọng, tất cả đều đáp ứng các tiêu chuẩn BSCI, CE, RoHS và ISO. Kiểm toán nhà cung cấp hàng năm xác minh năng lực sản xuất, kiểm soát chất lượng và tỷ lệ giao hàng đúng hẹn (yêu cầu ≥95% để tiếp tục hợp tác).
Để tránh làm gián đoạn quy trình làm việc của nhà máy, chúng tôi duy trì nguồn cung ứng kép cho 100% các bộ phận cốt lõi. Ví dụ, nếu nhà cung cấp chính nắp chắn lửa tráng men của chúng tôi gặp sự cố thiết bị, nhà cung cấp thứ cấp của chúng tôi có thể tăng cường sản xuất trong vòng 48 giờ—đảm bảo không có khoảng trống trên dây chuyền lắp ráp. Chúng tôi cũng đàm phán thời gian giao hàng linh hoạt (15-30 ngày đối với các bộ phận tiêu chuẩn, 7-10 ngày đối với các đơn hàng khẩn cấp) để đáp ứng các cửa sổ giao hàng chặt chẽ.
![]()
Hình 3: Mô hình tìm nguồn cung ứng kép cho các linh kiện quan trọng, đảm bảo liên tục sản xuất
3. Tối ưu hóa Logistics Toàn cầu: Tinh gọn vận chuyển & Giao hàng
Có trụ sở tại Ngô Dịch, Chiết Giang—trong vòng 300km của các cảng lớn như Ninh Ba và Thượng Hải—chúng tôi tận dụng vị trí địa lý chiến lược để giảm thời gian vận chuyển sau sản xuất. Chúng tôi hợp tác với 3 công ty giao nhận vận tải đáng tin cậy chuyên về thương mại quốc tế, cung cấp các tuyến đường tối ưu:
Châu Âu: 28-35 ngày (vận chuyển đường biển); 5-7 ngày (vận chuyển đường hàng không)
Trung Đông: 18-25 ngày (vận chuyển đường biển); 3-5 ngày (vận chuyển đường hàng không)
Nam Phi: 35-42 ngày (vận chuyển đường biển); 7-10 ngày (vận chuyển đường hàng không)
![]()
![]()
Các nhóm sản xuất và logistics của chúng tôi hợp tác chặt chẽ để điều chỉnh thời gian: các đơn hàng số lượng lớn được lên lịch hoàn thành trước khi giao hàng 3-5 ngày, cho phép thời gian đóng gói cuối cùng, thông quan cảng và làm thủ tục giấy tờ (hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, bản sao chứng nhận). Các liên kết theo dõi thời gian thực được cung cấp cho tất cả các lô hàng, mang lại cho khách hàng khả năng hiển thị đầy đủ từ nhà máy của chúng tôi đến kho của họ.
4. Cải tiến liên tục: Tận dụng công nghệ & Phản hồi
Chuỗi cung ứng toàn cầu là một môi trường năng động và chúng tôi luôn linh hoạt thông qua việc tối ưu hóa liên tục các quy trình sản xuất và hệ thống chuỗi cung ứng. Các khoản đầu tư công nghệ chính bao gồm:
Quản lý tồn kho SAP S/4HANA: Tự động hóa việc theo dõi và đặt hàng lại nguyên liệu thô, đảm bảo dây chuyền sản xuất không bao giờ dừng lại do thiếu hụt.
Lập kế hoạch sản xuất Oracle NetSuite: Tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực và lên lịch ca làm việc, giảm 15% thời gian lắp ráp trên mỗi đơn vị vào năm 2023.
Đào tạo Sản xuất Tinh gọn: Nhân viên nhà máy được đào tạo hàng quý để giảm thiểu lãng phí (ví dụ: giảm tỷ lệ phế liệu vật liệu xuống <2%) và tối đa hóa hiệu quả.
Năm 2023, chúng tôi đã nâng cấp dây chuyền lắp ráp bếp điện của mình với máy móc đấu dây tự động, giảm 40% thời gian sản xuất cho các đơn hàng tùy chỉnh và tăng tỷ lệ giao hàng đúng hẹn từ 97,2% lên 99,5% cho dòng sản phẩm đó. Phản hồi của khách hàng cũng thúc đẩy các cải tiến—ví dụ, điều chỉnh bao bì cho các lô hàng đường dài để giảm tỷ lệ hư hỏng xuống <0,5%.
Tại sao chuỗi cung ứng của Aofeng lại nổi bật đối với các đối tác toàn cầu
Thành tích đã được chứng minh: Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn 99,2% vào năm 2024 (tăng từ 97,8% vào năm 2023), được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa.
Sản xuất minh bạch: Theo dõi đơn hàng theo thời gian thực qua từng giai đoạn sản xuất, cùng với thông báo chậm trễ chủ động.
Tuân thủ toàn cầu: Tất cả các sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (CE, RoHS, ISO, SASO) với các kiểm tra chất lượng được ghi lại ở mỗi bước.
Linh hoạt: Đáp ứng các đơn hàng số lượng lớn (lên đến 10.000 đơn vị/tháng), tùy chỉnh và thời hạn khẩn cấp (thời gian xử lý 45 ngày cho các đơn hàng gấp) mà không ảnh hưởng đến chất lượng.