Zamanında Teslimat Nasıl Sağlanır: Aofeng'in Tedarik Zinciri Yönetimi Mükemmelliği

Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd'de, zamanında teslimat bir sözden daha fazlası. Tedarik zincirimizin ve üretim operasyonlarımızın her yönünü yönlendiren ölçülebilir bir standart.Üretim alanında 14 yıldan fazla tecrübesi olanGaz sobaları, Elektrikli sıcak plakalar,fırınlar, veAçık mekan yemek makineleriAvrupa, Güney Afrika, Orta Doğu ve ötesinde müşterilere hizmet veren, hız, güvenilirlik ve kaliteyi dengeleyen, dünya çapında güvenilir bir sistem oluşturduk.Zamanında sevkiyatların iş başarınız için kritik olduğunu anlıyoruzAşağıda kanıtlanmış stratejilerimizin ayrıntılı bir ayrımı veriler ve uygulanabilir anlayışlarla desteklenen, tutarlı zamanında teslimatı sağlamak için, yönlendirilmiş üretim süreçlerimize derin bir dalış dahil.

Şekil 1: Zhejiang Aofeng'de tedarik zinciri süreci, tedarik, üretim, test ve küresel dağıtım kapsamında.

1Verilere dayalı üretim planlaması + iş akışlarını düzene sokmak

Tedarik zincirimiz, talep tahminleri, gerçek zamanlı üretim izleme ve verimsizlikleri ortadan kaldırmak için tasarlanmış standart bir fabrika süreci ile güçlendirilmiş hassasiyetle başlar.

İlk olarak, ana ürün hatları için en iyi stok seviyelerini optimize etmek için tarihi satış verilerini, piyasa eğilimlerini ve mevsimsel talepleri analiz ediyoruz.1-5 yakıcı gaz kazanları(600/601/602 Serisi),Elektrikli sıcak plakalar(510/560/570 Serisi) ve3L-65L elektrikli fırınlar(800/802/805 Serisi). Bir sipariş onaylandıktan sonra, teslimat tarihleri ile uyumlu olarak zamanlandırılmış her aşamada 5 aşamalı üretim iş akışımızdan geçirilir:

Aşama 1: Bileşen Hazırlığı ve Denetimi: Paslanmaz çelik korpuslardan gelen tüm parçalar, alüminyumGaz yakıcıları, ve 304 ısıtıcı borular, enamel ateş kapakları ve VDE sertifikalı fişler, montaj hattına girmeden önce 3 noktalı bir kalite kontrolüne (boyutlar, malzeme bütünlüğü, CE / RoHS uyumluluğu) tabi tutulur.Eksik parçalar, üretim gecikmelerinden kaçınmak için derhal reddedilir.

2. Aşama: Modüler Montaj: Her ürün kategorisi için özel çalışma istasyonları ile ince, modüler bir üretim yaklaşımı kullanıyoruz.Gaz sobaları, bu, yerleştirme yakıcıları, yerleştirme pan destekleri ve kablolama kontrol düğmelerini içerir;Elektrikli sıcak plakalarBu, ısıtma elemanları, sıcaklık düzenleyicileri ve bölgesel voltaj adaptörlerini birleştirmeyi içerir.Hızlı ama hassas üretim için eğitilmiş 80'den fazla yetenekli işçi ile.

Adım 3: Fonksiyonel Test: Her birim sıkı fonksiyonel testlere tabi tutulur.Gaz sobalarıalev tutarlılığı, gaz sızıntısı ve çakma güvenilirliği için kontrol edilir; elektrikli cihazlar ısıtma verimliliği, sıcaklık doğruluğu (± 5 °C) ve elektrik güvenliği için test edilir.Test sonuçları tam izlenebilirlik için sistemimize kaydedilir..

Aşama 4: Bitirme ve Paketleme: Ürünler temizlenir, cilalanır ( paslanmaz çelik modelleri) ve şok emici köpüklü özel kartonlara paketlenir.Her paket, üretim detaylarıyla bağlantılı benzersiz bir QR kodu içerir., kalite raporları ve kullanıcı kılavuzları (dünya pazarları için 6 dilde mevcuttur).

Aşama 5: Gönderim öncesi denetim: Son parti denetimi, sipariş miktarını, ambalaj bütünlüğünü ve müşteriye özgü gereksinimlerin (örneğin, marka paneller,Ortadoğu için SASO gibi bölgesel sertifikalar).

Her sipariş benzersiz bir izleme kimliği alır. Hem ekibimizin hem de müşterilerin her üretim aşamasında ilerlemeyi çevrimiçi portalımız aracılığıyla izlemelerine olanak tanır.Bu şeffaflık, potansiyel gecikmeleri, örneğin bileşen kıtlığı veya montaj sıkıntılarını en az 72 saat önceden belirlememizi sağlar., kaynakların yeniden tahsis edilmesi veya fazla mesai vardiyası gibi ayarlamaları tetikler.

Şekil 2: 2024 aylık teslimat oranı (tüm ürün dilimlerinde %98'in üzerinde, üretimin kolaylaştırılmasıyla desteklenmektedir)

2Stratejik Kaynaklama ve Tedarikçi Bırakımı: Riskleri azaltmak

Güvenilir kaynak, zamanında teslimatın ve sorunsuz üretiminin omurgasıdır.Yıllık tedarikçi denetimleri üretim kapasitesini doğrular, kalite kontrolü ve zamanında teslimat oranları (sürekli ortaklık için% ≥95 olması gerekir).

Fabrika iş akışımızı bozmaktan kaçınmak için, ana parçaların %100'ü için çift kaynaklı kaynakları sürdürüyoruz.İkincil tedarikçimiz 48 saat içinde üretimi hızlandırabilir. Montaj hattında boşluk olmadığından emin olabiliriz.Sıkı teslimat pencerelerine uyum sağlamak için esnek teslim süreleri (15-30 gün standart parçalar için, 7-10 gün acil siparişler için) müzakere ediyoruz.

Şekil 3: Kritik bileşenler için çift kaynak modeli, üretim sürekliliğini sağlamak

3Küresel Lojistik Optimizasyonu: Nakliye ve Teslimatın Düzenlenmesi

Wuyi'de, Zhejiang'da, Ningbo ve Şangay gibi büyük limanlardan 300 km'lik mesafede, üretim sonrası nakliye süresini azaltmak için stratejik coğrafi konumlandırmayı kullanıyoruz.Uluslararası ticarette uzmanlaşmış 3 güvenilir nakliyeciyle ortaklık kuruyoruz., optimize edilmiş rotalar sunuyor:

Avrupa: 28-35 gün (deniz kargoları); 5-7 gün (hava kargoları)

Orta Doğu: 18-25 gün (deniz kargoları); 3-5 gün (hava kargoları)

Güney Afrika: 35-42 gün (deniz kargo); 7-10 gün (hava kargo)

Üretim ve lojistik ekibimiz zaman çizelgeleri için yakın işbirliği yapıyorlar: Toplu siparişlerin nakliyeye 3-5 gün önce tamamlanması planlanıyor, bu da son ambalajlama, liman temizliği,ve belgeleri (ticari fatura)Tüm sevkiyatlar için gerçek zamanlı izleme bağlantıları sağlanır ve müşterilere fabrikamızdan depolarına kadar tam görünürlük sağlar.

4Sürekli Geliştirme: Teknoloji ve Geri bildirimleri kullanmak

Küresel tedarik zinciri dinamiktir ve üretim süreçlerinin ve tedarik zinciri sistemlerinin sürekli optimize edilmesiyle çevik kalıyoruz.

SAP S/4HANA Depolama Yönetimi: Kaynak izlemesini ve hammadde için yeniden sipariş vermeyi otomatikleştirir ve üretim hatlarının kıtlık nedeniyle asla durmadığını sağlar.

Oracle NetSuite Üretim Planlaması: Kaynak tahsisini ve vardiya planlamasını optimize eder, 2023 yılında birim başına montaj süresini% 15 azaltır.

Sıkı Üretim Eğitimi: Fabrika personeli, atıkları en aza indirmek (örneğin, malzeme hurdaya oranını% 2'ye düşürmek) ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için çeyreklik eğitimden geçiyor.

2023'te elektrikli sıcak plaka montaj hattımızı otomatik kablolama makineleri ile yükselttik, özel siparişler için üretim sürelerini %40 oranında düşürdük ve zamanında teslimat oranını %97'den arttırdık.% 2 ile 99 arasındaMüşteri geri bildirimleri de iyileştirmeleri yönlendiriyor.Örneğin, hasar oranlarını %0.5'e düşürmek için uzun mesafeli sevkiyatlar için ambalajı ayarlamak.

Aofeng'in Tedarik Zinciri Neden Küresel Ortaklar İçin Önemli?

Kanıtlanmış İzleme Kaydı: Standart üretim iş akışları tarafından desteklenen 2024'te% 99.2 zamanında teslimat oranı (2023'te% 97.8'den yükseldi).

Şeffaf Üretim: Her üretim aşamasında gerçek zamanlı sipariş izleme ve proaktif gecikme bildirimleri.

Küresel Uyum: Tüm ürünler her aşamada belgelenmiş kalite kontrolleriyle uluslararası standartlara (CE, RoHS, ISO, SASO) uymaktadır.

Esneklik: Toplu siparişlere (ayda 10.000'e kadar birim), özelleştirmelere ve acil tarihlere (45 günlük acele siparişleri için dönüş süresi) kaliteden ödün vermeden uyum sağlar.