Как мы обеспечиваем своевременную доставку: Превосходство Aofeng в управлении цепочками поставок

В Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd. своевременная доставка — это больше, чем обещание, это измеримый стандарт, который определяет каждый аспект нашей цепочки поставок и производственных операций. Имея более чем 14-летний опыт производства газовых плит,  это включает интеграцию нагревательных элементов, регуляторов температуры и адаптеров напряжения для различных регионов. Наша сборочная линия работает в 3 смены ежедневно, с более чем 80 квалифицированными рабочими, обученными быстрому и точному производству., духовок и оборудования для приготовления пищи на открытом воздухе, мы создали систему, пользующуюся доверием во всем мире, которая сочетает в себе скорость, надежность и качество. Обслуживая клиентов по всей Европе, Южной Африке, на Ближнем Востоке и за их пределами, мы понимаем, что своевременные поставки имеют решающее значение для успеха вашего бизнеса. Ниже представлен подробный анализ наших проверенных стратегий, включая глубокое погружение в наши оптимизированные производственные процессы, подкрепленный данными и практическими выводами, для обеспечения стабильной своевременной доставки.

Рисунок 1: Сквозной процесс цепочки поставок в Zhejiang Aofeng, охватывающий закупки, производство, тестирование и глобальное распределение

1. Планирование производства на основе данных + оптимизированные рабочие процессы на заводе

Наша цепочка поставок начинается с точности, основанной на прогнозировании спроса, отслеживании производства в реальном времени и стандартизированном заводском процессе, разработанном для устранения неэффективности.

Во-первых, мы анализируем исторические данные о продажах, рыночные тенденции и сезонный спрос для оптимизации уровней запасов основных продуктовых линеек, включая газовые плиты с 1-5 конфорками (серии 600/601/602), это включает интеграцию нагревательных элементов, регуляторов температуры и адаптеров напряжения для различных регионов. Наша сборочная линия работает в 3 смены ежедневно, с более чем 80 квалифицированными рабочими, обученными быстрому и точному производству. (серии 510/560/570) и электрические духовки объемом 3-65 л (серии 800/802/805). После подтверждения заказа он проходит через наш 5-ступенчатый производственный рабочий процесс, каждая стадия которого рассчитана в соответствии со сроками поставки:

Этап 1: Подготовка и проверка компонентов: Все поступающие детали, от корпусов из нержавеющей стали, газовых горелок из алюминия и нагревательных трубок из нержавеющей стали 304 до колпаков горелок с эмалевым покрытием и вилок, сертифицированных VDE, проходят 3-точечную проверку качества (размеры, целостность материала, соответствие CE/RoHS) перед поступлением на сборочную линию. Дефектные детали немедленно отклоняются, чтобы избежать задержек в производстве.Этап 2: Модульная сборка: Мы используем гибкий модульный подход к производству с выделенными рабочими местами для каждой категории продукции. Для

газовых плит это включает установку горелок, крепление решеток для посуды и подключение ручек управления; для электрических плит это включает интеграцию нагревательных элементов, регуляторов температуры и адаптеров напряжения для различных регионов. Наша сборочная линия работает в 3 смены ежедневно, с более чем 80 квалифицированными рабочими, обученными быстрому и точному производству.Этап 3: Функциональное тестирование: Каждое устройство проходит тщательное функциональное тестирование.

Газовые плиты проверяются на стабильность пламени, утечку газа и надежность зажигания; электрические приборы тестируются на эффективность нагрева, точность температуры (±5°C) и электробезопасность. Результаты тестирования регистрируются в нашей системе для полной прослеживаемости.Этап 4: Отделка и упаковка: Продукция очищается, полируется (модели из нержавеющей стали) и упаковывается в индивидуальные коробки с амортизирующим пенопластом. Каждая упаковка содержит уникальный QR-код, связанный с производственными данными, отчетами о качестве и руководствами пользователя (доступны на 6 языках для мировых рынков).

Этап 5: Аудит перед отгрузкой: Окончательная выборочная проверка подтверждает количество заказа, целостность упаковки и соответствие специфическим требованиям заказчика (например, брендированные панели, региональные сертификаты, такие как SASO для Ближнего Востока).

Каждый заказ получает уникальный идентификатор отслеживания, позволяющий как нашей команде, так и клиентам отслеживать прогресс на каждом этапе производства через наш онлайн-портал. Эта прозрачность позволяет нам заблаговременно, по крайней мере за 72 часа, выявлять потенциальные задержки, такие как нехватка комплектующих или узкие места в сборке, инициируя корректирующие действия, такие как перераспределение ресурсов или сверхурочные смены.

Рисунок 2: Ежемесячный показатель своевременной доставки в 2024 году (стабильно выше 98% по всем линейкам продукции, поддерживаемый оптимизированным производством)

2. Стратегические закупки и резервирование поставщиков: Снижение рисков

Надежные закупки — основа своевременной доставки и бесперебойного производства. Мы сотрудничаем с более чем 12 сертифицированными поставщиками критически важных компонентов, все из которых соответствуют стандартам BSCI, CE, RoHS и ISO. Ежегодные аудиты поставщиков подтверждают производственные мощности, контроль качества и показатели своевременной доставки (требуется ≥95% для продолжения сотрудничества).

Чтобы избежать сбоев в рабочем процессе нашего завода, мы поддерживаем двойные источники поставок для 100% основных деталей. Например, если у нашего основного поставщика колпаков горелок с эмалевым покрытием возникает сбой оборудования, наш вторичный поставщик может увеличить производство в течение 48 часов, обеспечивая отсутствие пробелов на сборочной линии. Мы также договариваемся о гибких сроках поставки (15-30 дней для стандартных деталей, 7-10 дней для срочных заказов), чтобы соответствовать сжатым срокам поставки.

Рисунок 3: Модель двойных источников поставок для критически важных компонентов, обеспечивающая непрерывность производства

3. Оптимизация глобальной логистики: Оптимизация доставки и отгрузки

Расположенные в Уэйи, Чжэцзян, в пределах 300 км от крупных портов, таких как Нинбо и Шанхай, мы используем стратегическое географическое положение для сокращения времени транспортировки после производства. Мы сотрудничаем с 3 надежными экспедиторами, специализирующимися на международной торговле, предлагая оптимизированные маршруты:

Европа: 28-35 дней (морские перевозки); 5-7 дней (авиаперевозки)

Ближний Восток: 18-25 дней (морские перевозки); 3-5 дней (авиаперевозки)

Южная Африка: 35-42 дня (морские перевозки); 7-10 дней (авиаперевозки)

Наши производственные и логистические команды тесно сотрудничают для согласования сроков: оптовые заказы планируются к завершению за 3-5 дней до отгрузки, что дает время для окончательной упаковки, таможенной очистки порта и оформления документов (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, копии сертификатов). Для всех отгрузок предоставляются ссылки для отслеживания в реальном времени, что обеспечивает клиентам полную видимость от нашего завода до их склада.

4. Постоянное совершенствование: Использование технологий и обратной связи

Глобальная цепочка поставок динамична, и мы остаемся гибкими благодаря постоянной оптимизации производственных процессов и систем цепочки поставок. Ключевые технологические инвестиции включают:

Управление запасами SAP S/4HANA: Автоматизирует мониторинг запасов и повторный заказ сырья, гарантируя, что производственные линии никогда не останавливаются из-за нехватки.

Планирование производства Oracle NetSuite: Оптимизирует распределение ресурсов и планирование смен, сокращая время сборки на единицу на 15% в 2023 году.

Обучение бережливому производству: Заводской персонал проходит ежеквартальное обучение для минимизации отходов (например, снижение уровня брака сырья до

<2%) и максимизации эффективности.В 2023 году мы модернизировали нашу сборочную линию электрических плит автоматизированными машинами для подключения проводов, сократив сроки производства для индивидуальных заказов на 40% и повысив показатель своевременной доставки с 97,2% до 99,5% для этой линейки продукции. Обратная связь с клиентами также способствует улучшениям, например, корректировка упаковки для дальних перевозок для снижения уровня повреждений до

<0,5%.Почему цепочка поставок Aofeng выделяется для глобальных партнеров

Проверенный послужной список: Показатель своевременной доставки 99,2% в 2024 году (по сравнению с 97,8% в 2023 году), поддерживаемый стандартизированными производственными рабочими процессами.

Прозрачное производство: Отслеживание заказов в реальном времени на каждом этапе производства, а также проактивные уведомления о задержках.

Глобальное соответствие: Вся продукция соответствует международным стандартам (CE, RoHS, ISO, SASO) с документированными проверками качества на каждом этапе.

Гибкость: Принимает оптовые заказы (до 10 000 единиц в месяц), индивидуальные заказы и срочные сроки (45-дневный срок выполнения срочных заказов) без ущерба для качества.