So stellen wir pünktliche Lieferungen sicher: Aofengs Exzellenz im Lieferkettenmanagement

Bei Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd. ist Pünktliche Lieferung mehr als ein Versprechen, es ist ein messbarer Standard, der jeden Aspekt unserer Lieferkette und Produktionsoperationen steuert.Mit mehr als 14 Jahren Erfahrung in der FertigungGasöfen, Elektrische Heizplatten,Öfen, undAusrüstung für das Kochen im Freien, haben wir ein weltweit vertrauenswürdiges System aufgebaut, das Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität in Einklang bringt.Wir verstehen, dass zeitnahe Lieferungen entscheidend für Ihren Geschäftserfolg sind.Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer bewährten Strategien, einschließlich eines tiefgreifenden Einflusses in unsere optimierten Produktionsprozesse, die durch Daten und umsetzbare Erkenntnisse unterstützt werden, um eine gleichbleibende pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Abbildung 1: Prozess der Lieferkette von Ende zu Ende bei Zhejiang Aofeng, der Beschaffung, Produktion, Prüfung und weltweiten Vertrieb umfasst

1Datenorientierte Produktionsplanung + optimierte Fabrik-Workflows

Unsere Lieferkette beginnt mit einer Präzision, die durch Nachfragevorhersagen, Echtzeit-Produktionsverfolgung und einen standardisierten Fabrikprozess, der ineffiziente Abläufe beseitigt, angetrieben wird.

Zunächst analysieren wir historische Verkaufsdaten, Markttrends und saisonale Nachfrage, um Lagerbestände für Kernprodukte zu optimieren, einschließlich1-5 Gaskocher mit Brenner(Reihe 600/601/602)Elektrische Heizplatten(510/560/570-Serie) undElektrische Öfen 3L-65LNach der Bestätigung einer Bestellung wird sie durch unseren 5-stufigen Produktionsprozess geleitet.

Stufe 1: Komponentenvorbereitung und Prüfung: Alle eingehenden Teile aus Edelstahlkörpern, AluminiumGasbrenner, und 304 Heizröhren zu emaillierten Feuerkappen und VDE-zertifizierten Steckdosen werden vor dem Eintritt in die Montagelinie einer 3-Punkte-Qualitätsprüfung (Abmessungen, Materialintegrität, CE/RoHS-Konformität) unterzogen.Fehlerhafte Teile werden sofort abgelehnt, um Verzögerungen bei der Produktion zu vermeiden.

Phase 2: Modulare Montage: Wir verwenden einen schlanken, modularen Produktionsansatz mit speziellen Arbeitsplätzen für jede Produktkategorie.Gasöfen, hierzu gehören die Anbringung von Brennern, die Anbringung von Panunterstützungen und Steuerknöpfe für die Verkabelung;Elektrische HeizplattenDie Montagelinie arbeitet täglich in 3 Schichten.mit mehr als 80 qualifizierten Arbeitern, die in der schnellen, aber präzisen Produktion geschult sind.

Stufe 3: Funktionelle Prüfung: Jedes Gerät wird strengen Funktionstests unterzogen.Gasöfendie Flammenbeständigkeit, das Gasleck und die Zündsicherheit überprüft werden; elektrische Geräte werden auf Heizleistung, Temperaturgenauigkeit (±5°C) und elektrische Sicherheit geprüft.Die Testergebnisse werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit in unserem System protokolliert..

Stufe 4: Fertigstellung und Verpackung: Die Produkte werden gereinigt, poliert (Edelstahlmodelle) und in maßgeschneiderte Kartons mit stoßdichtem Schaum verpackt.Jede Verpackung enthält einen einzigartigen QR-Code, der mit den Produktionsdetails verknüpft ist, Qualitätsberichte und Benutzerhandbücher (in 6 Sprachen für die Weltmärkte erhältlich).

Stufe 5: Prüfung vor der Lieferung: Eine letzte Chargeninspektion überprüft die Bestellmenge, die Unversehrtheit der Verpackung und die Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen (z. B. Markenplatten,Regionalzertifizierungen wie SASO für den Nahen Osten).

Jede Bestellung erhält eine eindeutige Tracking-ID, so dass sowohl unser Team als auch unsere Kunden den Fortschritt in jeder Produktionsphase über unser Online-Portal überwachen können.Diese Transparenz ermöglicht es uns, mögliche Verzögerungen - wie z.B. Komponentenknappheit oder Engpässe bei der Montage - mindestens 72 Stunden im Voraus zu melden., wodurch Anpassungen wie Ressourcenumverteilung oder Überstunden ausgelöst werden.

Abbildung 2: Monatliche Pünktlichkeitsrate 2024 (nach wie vor über 98% in allen Produktlinien, unterstützt durch optimierte Produktion)

2Strategische Beschaffung und Lieferantenüberschuss: Risikominderung

Zuverlässige Beschaffung ist das Rückgrat der pünktlichen Lieferung und der reibungslosen Produktion. Wir arbeiten mit mehr als 12 zertifizierten Lieferanten für kritische Komponenten zusammen, die alle BSCI-, CE-, RoHS- und ISO-Standards erfüllen.Jährliche Lieferantenprüfungen zur Überprüfung der Produktionskapazität, Qualitätskontrolle und Pünktlichkeit (für eine fortgesetzte Partnerschaft ≥ 95% erforderlich).

Um den Arbeitsablauf in der Fabrik nicht zu stören, beschaffen wir 100% der Kernteile aus zwei Quellen.Der Zulieferer kann die Produktion innerhalb von 48 Stunden ankurbeln, so dass keine Lücken in der Montagelinie bestehen.Wir verhandeln auch über flexible Lieferzeiten (15-30 Tage für Standardteile, 7-10 Tage für dringende Bestellungen), um den engen Lieferzeiten gerecht zu werden.

Abbildung 3: Doppelbeschaffungsmodell für kritische Bauteile, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten

3Globaler Logistikoptimierung: Rationalisierung von Schifffahrt und Lieferung

Mit Sitz in Wuyi, Zhejiang, in 300 km Entfernung von den wichtigsten Häfen wie Ningbo und Shanghai, nutzen wir unsere strategische geografische Lage, um die Transitzeit nach der Produktion zu verkürzen.Wir arbeiten mit 3 vertrauenswürdigen Spediteuren zusammen, die sich auf den internationalen Handel spezialisiert haben., die optimierte Strecken anbieten:

Europa: 28-35 Tage (Schifffracht); 5-7 Tage (Luftfracht)

Mittlerer Osten: 18-25 Tage (Schifffracht); 3-5 Tage (Luftfracht)

Südafrika: 35-42 Tage (Schifffracht); 7-10 Tage (Luftfracht)

Unsere Produktions- und Logistikteams arbeiten eng zusammen, um die Zeitpläne auszurichten: Großbestellungen sind 3-5 Tage vor dem Versand fertig, so dass Zeit für die Endverpackung, die Hafenfreigabe,und Dokumentation (Handelskonto)Für alle Sendungen werden Echtzeit-Tracking-Verbindungen bereitgestellt, die den Kunden eine volle Sichtbarkeit von unserer Fabrik bis zu ihrem Lager bieten.

4Kontinuierliche Verbesserung: Nutzung von Technologie und Feedback

Die globale Lieferkette ist dynamisch und wir bleiben durch die kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse und der Lieferkettensysteme agil.

SAP S/4HANA Inventarmanagement: Automatisiert die Bestandsüberwachung und die Umbestellung von Rohstoffen und stellt sicher, dass Produktionslinien aufgrund von Mangel nicht unterbrochen werden.

Oracle NetSuite Produktionsplanung: Optimiert die Ressourcenallokation und Schichtplanung und reduziert die Montagezeit pro Einheit um 15% im Jahr 2023.

Schlanke Fertigungsausbildung: Die Mitarbeiter der Fabrik werden vierteljährlich geschult, um Abfälle zu minimieren (z. B. die Materialschrottquote auf < 2%) und die Effizienz zu maximieren.

Im Jahr 2023 haben wir unsere elektrische Montagelinie mit automatischen Verkabelungsmaschinen aufgerüstet, wodurch die Produktionszeiten für kundenspezifische Aufträge um 40% verkürzt und die Pünktlichkeitsrate von 97 erhöht wurde.2% bis 99Kundenfeedback führt auch zu Verbesserungen, zum Beispiel durch Anpassung der Verpackung für Ferntransporte, um die Schadensrate auf <0,5% zu reduzieren.

Warum sich die Lieferkette von Aofeng für globale Partner auszeichnet

Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Pünktliche Lieferrate von 99,2% im Jahr 2024 (gegenüber 97,8% im Jahr 2023), unterstützt durch standardisierte Produktionsprozesse.

Transparente Produktion: Echtzeit-Bestellverfolgung in jeder Fertigungsphase sowie proaktive Verzögerungsbenachrichtigungen.

Globale Konformität: Alle Produkte erfüllen internationale Normen (CE, RoHS, ISO, SASO) mit dokumentierten Qualitätsprüfungen in jedem Schritt.

Flexibilität: Akkommodiert Massenbestellungen (bis zu 10.000 Einheiten pro Monat), Anpassungen und dringende Fristen (45-Tage-Abwicklung für Eileinträge), ohne die Qualität zu beeinträchtigen.