Cómo aseguramos la entrega a tiempo: la excelencia de Aofeng en la gestión de la cadena de suministro

En Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd., la entrega a tiempo es más que una promesa, es un estándar medible que impulsa todos los aspectos de nuestra cadena de suministro y operaciones de producción.Con más de 14 años de experiencia en la fabricaciónhornos de gas, placas eléctricas calientes,hornos, yEquipos para cocinar al aire libre, hemos construido un sistema de confianza global que equilibra la velocidad, confiabilidad y calidad.Entendemos que los envíos oportunos son críticos para el éxito de su negocio.A continuación se muestra un desglose detallado de nuestras estrategias comprobadas, incluida una inmersión profunda en nuestros procesos de producción optimizados, respaldados por datos e ideas accionables, para garantizar una entrega consistente a tiempo.

Figura 1: Proceso de cadena de suministro de extremo a extremo en Zhejiang Aofeng, que abarca el abastecimiento, la producción, las pruebas y la distribución mundial

1Planificación de producción basada en datos + flujos de trabajo de fábrica optimizados

Nuestra cadena de suministro comienza con precisión impulsada por la previsión de la demanda, el seguimiento de la producción en tiempo real y un proceso de fábrica estandarizado diseñado para eliminar las ineficiencias.

En primer lugar, analizamos los datos históricos de ventas, tendencias del mercado, y las demandas estacionales para optimizar los niveles de inventario para las líneas de productos principales, incluyendo1-5 cocinas de gas con quemador(serie 600/601/602)placas eléctricas calientes(serie 510/560/570), yHornos eléctricos 3L-65L(800/802/805 Serie). Una vez confirmado un pedido, se envía a través de nuestro flujo de trabajo de producción de 5 etapas, cada etapa cronometrada para alinearse con los plazos de entrega:

Fase 1: Preparación e inspección de los componentes: Todas las piezas procedentes de los cuerpos de acero inoxidable, aluminiootros aparatos de combustión interna, y 304 tubos de calefacción para esmaltar las tapas de fuego y los enchufes certificados VDE se someten a un control de calidad de 3 puntos (dimensiones, integridad del material, cumplimiento CE/RoHS) antes de entrar en la línea de montaje.Las piezas defectuosas se rechazan inmediatamente para evitar retrasos en la producción.

Fase 2: Ensamblaje modular: Utilizamos un enfoque de producción modular y ágil con estaciones de trabajo dedicadas para cada categoría de producto.Estufas de gas, incluidos los quemadores de montaje, los soportes de los paneles de montaje y las perillas de control del cableado;placas eléctricas calientesNuestra línea de montaje opera 3 turnos al día, y el sistema de calefacción es muy simple.con más de 80 trabajadores cualificados capacitados en producción rápida pero precisa.

Fase 3: Pruebas funcionales: cada unidad se somete a pruebas funcionales rigurosas.Estufas de gasse comprueban la consistencia de la llama, la fuga de gas y la fiabilidad de la ignición; los aparatos eléctricos se prueban en cuanto a eficiencia de calefacción, precisión de temperatura (± 5 °C) y seguridad eléctrica.Los resultados de las pruebas se registran en nuestro sistema para una trazabilidad completa..

Etapa 4: Finalización y embalaje: Los productos se limpian, se pulieron (modelos de acero inoxidable) y se empaquetan en cajas de cartón personalizadas con espuma absorbente de golpes.Cada paquete incluye un código QR único vinculado a los detalles de producción, informes de calidad y manuales de usuario (disponibles en 6 idiomas para los mercados mundiales).

Fase 5: Auditoría previa al envío: una inspección final del lote verifica la cantidad del pedido, la integridad del embalaje y el cumplimiento de los requisitos específicos del cliente (por ejemplo, paneles de marca,las certificaciones regionales como SASO para el Medio Oriente).

Cada pedido recibe un ID de seguimiento único, lo que permite a nuestro equipo y clientes monitorear el progreso a través de cada etapa de producción a través de nuestro portal en línea.Esta transparencia nos permite señalar posibles retrasos, como escasez de componentes o cuellos de botella en el montaje, con al menos 72 horas de antelación., provocando ajustes como la reasignación de recursos o los turnos de horas extras.

Figura 2: tasa de entrega mensual a tiempo para 2024 (constantemente superior al 98% en todas las líneas de productos, con el apoyo de una producción racionalizada)

2. Abastecimiento estratégico y redundancia de proveedores: mitigación de riesgos

El abastecimiento fiable es la columna vertebral de la entrega a tiempo y la producción sin problemas. Nos asociamos con 12+ proveedores certificados para componentes críticos, todos los cuales cumplen con los estándares BSCI, CE, RoHS e ISO.Las auditorías anuales de los proveedores verifican la capacidad de producción, control de calidad y tasas de entrega a tiempo (se requiere que sean ≥95% para continuar la asociación).

Para evitar interrumpir el flujo de trabajo de nuestra fábrica, mantenemos el doble abastecimiento para el 100% de las piezas centrales.Nuestro proveedor secundario puede acelerar la producción en 48 horas asegurando que no haya vacíos en la línea de montaje.También negociamos plazos de entrega flexibles (15-30 días para piezas estándar, 7-10 días para pedidos urgentes) para acomodar ventanas de entrega ajustadas.

Figura 3: Modelo de doble abastecimiento de componentes críticos, garantizando la continuidad de la producción

3Optimización de la logística mundial: racionalización del transporte marítimo y la entrega

Con sede en Wuyi, Zhejiang, a 300 km de los principales puertos como Ningbo y Shanghai, aprovechamos el posicionamiento geográfico estratégico para reducir el tiempo de tránsito después de la producción.Nos asociamos con 3 transportistas de confianza especializados en el comercio internacional, ofreciendo rutas optimizadas:

Europa: 28-35 días (carga marítima); 5-7 días (carga aérea)

Oriente Medio: 18-25 días (carga marítima); 3-5 días (carga aérea)

Sudáfrica: 35-42 días (carga marítima); 7-10 días (carga aérea)

Nuestros equipos de producción y logística colaboran estrechamente para alinear los plazos: los pedidos a granel están programados para terminar 3-5 días antes del envío, lo que permite tiempo para el embalaje final, despacho portuario,y documentación (factura comercial)Se proporcionan enlaces de seguimiento en tiempo real para todos los envíos, dando a los clientes una visibilidad completa de nuestra fábrica a su almacén.

4Mejora continua: aprovechando la tecnología y la retroalimentación

La cadena de suministro global es dinámica, y nos mantenemos ágiles a través de la optimización continua de los procesos de producción y los sistemas de cadena de suministro.

SAP S/4HANA Gestión de inventario: automatiza el monitoreo de existencias y el reordenamiento de materias primas, asegurando que las líneas de producción nunca se detengan debido a la escasez.

Planificación de producción de Oracle NetSuite: optimiza la asignación de recursos y la programación de turnos, reduciendo el tiempo de ensamblaje por unidad en un 15% en 2023.

Capacitación en fabricación ligera: el personal de la fábrica se somete a una capacitación trimestral para minimizar los residuos (por ejemplo, reducir la tasa de desechos de materiales a < 2%) y maximizar la eficiencia.

En 2023, mejoramos nuestra línea de ensamblaje de placas eléctricas con máquinas de cableado automatizadas, reduciendo los tiempos de producción para pedidos personalizados en un 40% y aumentando la tasa de entrega a tiempo de 97.del 2% al 99La retroalimentación de los clientes también impulsa mejoras, por ejemplo, ajustando el embalaje para envíos de larga distancia para reducir las tasas de daños a < 0,5%.

Por qué la cadena de suministro de Aofeng se destaca entre los socios globales

Registro de resultados comprobados: tasa de entrega puntual del 99,2% en 2024 (frente al 97,8% en 2023), respaldada por flujos de trabajo de producción estandarizados.

Producción transparente: seguimiento de pedidos en tiempo real en cada etapa de fabricación, además de notificaciones proactivas de retraso.

Cumplimiento global: todos los productos cumplen con las normas internacionales (CE, RoHS, ISO, SASO) con controles de calidad documentados en cada paso.

Flexibilidad: Acomoda pedidos a granel (hasta 10.000 unidades / mes), personalizaciones y plazos urgentes (duración de 45 días para pedidos urgentes) sin comprometer la calidad.