Como Garantimos a Entrega Pontual: A Excelência em Gestão da Cadeia de Suprimentos da Aofeng

Na Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd., a entrega pontual é mais do que uma promessa, é um padrão mensurável que impulsiona todos os aspectos da nossa cadeia de suprimentos e operações de produção.Com mais de 14 anos de experiência na fabricaçãofogões a gás, Placas de aquecimento elétricas,Fornos, eEquipamento de cozinha ao ar livre, construímos um sistema de confiança global que equilibra velocidade, confiabilidade e qualidade.Entendemos que os envios oportunos são críticos para o sucesso do seu negócio.A seguir, encontra-se uma descrição pormenorizada das nossas estratégias comprovadas, incluindo um mergulho profundo nos nossos processos de produção simplificados, apoiados em dados e insights acionáveis, para garantir uma entrega pontual consistente.

Figura 1: Processo da cadeia de abastecimento de ponta a ponta na Zhejiang Aofeng, abrangendo o abastecimento, a produção, os ensaios e a distribuição global

1Planejamento de produção baseado em dados + fluxos de trabalho de fábrica simplificados

A nossa cadeia de abastecimento começa com precisão baseada na previsão da procura, no acompanhamento da produção em tempo real e num processo de fábrica padronizado concebido para eliminar ineficiências.

Primeiro, analisamos dados históricos de vendas, tendências de mercado e demandas sazonais para otimizar os níveis de estoque para as linhas de produtos principais, incluindo1-5 fogões a gás(Série 600/601/602),Placas de aquecimento elétricas(Série 510/560/570), eFornos elétricos 3L-65LUma vez confirmada uma encomenda, ela é encaminhada através do nosso fluxo de trabalho de produção em 5 fases, cada fase cronometrada para alinhar com os prazos de entrega:

Fase 1: Preparação e inspecção dos componentes: todas as peças provenientes de carros de aço inoxidável, alumínioqueimadores a gás, e 304 tubos de aquecimento para tampa de incêndio esmaltados e plugues certificados VDE® são submetidos a uma verificação de qualidade de 3 pontos (dimensões, integridade do material, conformidade CE/RoHS) antes de entrarem na linha de montagem.As peças defeituosas são imediatamente rejeitadas para evitar atrasos na produção.

Fase 2: Montagem modular: Utilizamos uma abordagem de produção enxuta e modular com estações de trabalho dedicadas para cada categoria de produtos.Fornos a gás, incluindo os queimadores de montagem, os suportes de fixação das panelas e os botões de comando de fiação;Placas de aquecimento elétricasA nossa linha de montagem funciona 3 turnos por dia, e a nossa linha de montagem é muito rápida.com mais de 80 trabalhadores qualificados treinados em produção rápida mas precisa.

Fase 3: Ensaios funcionais: Cada unidade é submetida a testes funcionais rigorosos.Fornos a gássão verificadas a consistência da chama, a fuga de gás e a fiabilidade da ignição; os aparelhos eléctricos são testados em termos de eficiência de aquecimento, precisão de temperatura (± 5°C) e segurança eléctrica.Os resultados dos testes são registados no nosso sistema para traçabilidade completa.

Fase 4: Finalização e embalagem: Os produtos são limpos, polidos (modelos de aço inoxidável) e embalados em caixas personalizadas com espuma absorvente de choques.Cada embalagem inclui um código QR único ligado aos detalhes da produção, relatórios de qualidade e manuais de utilização (disponíveis em 6 línguas para os mercados mundiais).

Fase 5: Auditoria prévia à remessa: uma inspecção final do lote verifica a quantidade do pedido, a integridade da embalagem e o cumprimento dos requisitos específicos do cliente (por exemplo, painéis de marca,Certificações regionais como a SASO para o Médio Oriente).

Cada encomenda recebe uma ID de rastreamento exclusiva, permitindo que tanto a nossa equipa como os clientes monitorem o progresso através de cada fase de produção através do nosso portal online.Esta transparência permite-nos sinalizar possíveis atrasos, como a escassez de componentes ou os gargalos da montagem, com pelo menos 72 horas de antecedência., desencadeando ajustes como a realocação de recursos ou turnos de horas extras.

Figura 2: Taxa mensal de entrega pontual de 2024 (consistentemente superior a 98% em todas as linhas de produtos, apoiada por uma produção simplificada)

2- Abastecimento estratégico e redundância de fornecedores: atenuação dos riscos

O fornecimento confiável é a espinha dorsal da entrega pontual e da produção suave.As auditorias anuais dos fornecedores verificam a capacidade de produção, controlo de qualidade e taxas de entrega pontuais (requer-se que sejam ≥ 95% para a continuação da parceria).

Por exemplo, se o nosso principal fornecedor de tampas de fogo de esmalte enfrentar falha no equipamento,O nosso fornecedor secundário pode acelerar a produção dentro de 48 horas, garantindo que não haja lacunas na linha de montagem.Também negociamos prazos de entrega flexíveis (15-30 dias para peças padrão, 7-10 dias para encomendas urgentes) para acomodar janelas de entrega apertadas.

Figura 3: Modelo de dupla contratação de componentes críticos, garantindo a continuidade da produção

3Optimização da logística global: racionalização do transporte marítimo e da entrega

Com sede em Wuyi, Zhejiang, a 300 km dos principais portos como Ningbo e Xangai, aproveitamos o posicionamento geográfico estratégico para reduzir o tempo de trânsito após a produção.Somos parceiros de 3 transportadores confiáveis especializados no comércio internacional., oferecendo rotas otimizadas:

Europa: 28-35 dias (cargas marítimas); 5-7 dias (cargas aéreas)

Oriente Médio: 18-25 dias (frete marítimo); 3-5 dias (frete aéreo)

África do Sul: 35-42 dias (frete marítimo); 7-10 dias (frete aéreo)

As nossas equipas de produção e logística colaboram estreitamente para alinhar os prazos: os pedidos a granel estão programados para terminar 3-5 dias antes do envio, permitindo tempo para a embalagem final, despacho do porto,e documentação (factura comercial), lista de embalagens, cópias de certificação). Links de rastreamento em tempo real são fornecidos para todos os envios, dando aos clientes visibilidade completa da nossa fábrica para o seu armazém.

4Melhoria contínua: aproveitamento da tecnologia e feedback

A cadeia de abastecimento global é dinâmica e mantemos a agilidade através da otimização contínua dos processos de produção e dos sistemas da cadeia de abastecimento.

SAP S/4HANA Gerenciamento de estoque: automatiza o monitoramento de estoque e a reordenação de matérias-primas, garantindo que as linhas de produção nunca sejam interrompidas devido a escassez.

Planejamento de produção do Oracle NetSuite: otimiza a alocação de recursos e o agendamento de turnos, reduzindo o tempo de montagem por unidade em 15% em 2023.

Treinamento de Fabricação Lean: O pessoal da fábrica passa por treinamento trimestral para minimizar o desperdício (por exemplo, reduzir a taxa de sucata de materiais para < 2%) e maximizar a eficiência.

Em 2023, atualizámos a nossa linha de montagem de placas elétricas com máquinas de fiação automáticas, reduzindo os prazos de produção para encomendas personalizadas em 40% e aumentando a taxa de entrega pontual de 97.2% a 99O feedback dos clientes também conduz a melhorias, por exemplo, ajustando a embalagem para remessas de longa distância para reduzir as taxas de danos para < 0,5%.

Por que a cadeia de suprimentos da Aofeng se destaca para os parceiros globais

Registo comprovado: taxa de entrega pontual de 99,2% em 2024 (acima de 97,8% em 2023), apoiada por fluxos de trabalho de produção padronizados.

Produção transparente: rastreamento de pedidos em tempo real em todas as fases de fabricação, além de notificações proativas de atraso.

Conformidade global: Todos os produtos cumprem as normas internacionais (CE, RoHS, ISO, SASO) com verificações de qualidade documentadas em cada etapa.

Flexibilidade: Acomoda encomendas em massa (até 10.000 unidades/mês), personalizações e prazos urgentes (45 dias para encomendas urgentes) sem comprometer a qualidade.