Jak zapewniamy terminowe dostawy: Doskonałość zarządzania łańcuchem dostaw Aofeng

W Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd, terminowa dostawa to coś więcej niż obietnica, to mierzalny standard, który kieruje każdym aspektem naszego łańcucha dostaw i produkcji.Z ponad 14-letnim doświadczeniem w produkcjikuchenki gazowe, Elektryczne płyty gorące,piece, orazSprzęt do gotowania na zewnątrz, zbudowaliśmy globalnie zaufany system, który równoważy szybkość, niezawodność i jakość.Rozumiemy, że terminowe dostawy są kluczowe dla sukcesu Twojej firmy.Poniżej przedstawiono szczegółowy opis naszych sprawdzonych strategii, w tym pogłębienie naszych usprawnionych procesów produkcyjnych, wspieranych danymi i praktycznymi spostrzeżeniami, aby zapewnić konsekwentną terminową dostawę.

Rysunek 1: Proces łańcucha dostaw od końca do końca w Zhejiang Aofeng, obejmujący pozyskiwanie, produkcję, testowanie i dystrybucję na całym świecie

1Planowanie produkcji oparte na danych + usprawnione przepływy pracy w fabryce

Nasz łańcuch dostaw rozpoczyna się od precyzji, opartej na prognozowaniu popytu, śledzeniu produkcji w czasie rzeczywistym i standaryzowanym procesie fabrycznym zaprojektowanym w celu wyeliminowania nieefektywności.

Po pierwsze, analizujemy historyczne dane sprzedaży, trendy rynkowe i sezonowe zapotrzebowanie w celu optymalizacji poziomu zapasów dla podstawowych linii produktów, w tym1-5 kuchenek gazowych z palnikiem(seria 600/601/602),Elektryczne płyty gorące(seria 510/560/570), orazPiece elektryczne 3L-65LPo potwierdzeniu zamówienia, jest on przekierowywany przez nasz 5-etapowy proces produkcyjny, każdy etap jest dostosowany do terminów dostawy:

Etap 1: Przygotowanie i kontrola części: Wszystkie części wchodzące z korpusów ze stali nierdzewnej, aluminiumpalniki gazowe, oraz 304 rur grzewczych do emaliowanych osłon przeciwpożarowych i wtyczek z certyfikatem VDE podlegają trójpunktowej kontroli jakości (wymiary, integralność materiału, zgodność z CE/RoHS) przed wejściem na linię produkcyjną.Wady części są natychmiast odrzucane, aby uniknąć opóźnień w produkcji.

Etap 2: Zgromadzenie modułowe: stosujemy niskie, modułowe podejście do produkcji z dedykowanymi stacjami roboczymi dla każdej kategorii produktu.piece gazowe, obejmuje to montaż palników, mocowanie podkładek do patelni i przyciski sterowania przewodami;Elektryczne płyty gorąceNasza linia montażowa pracuje 3 zmiany dziennie,z ponad 80 wykwalifikowanymi pracownikami przeszkolonymi w szybkiej, ale precyzyjnej produkcji.

Etap 3: Badanie funkcjonalne: Każda jednostka jest poddawana rygorystycznym badaniom funkcjonalnym.Piece gazowesprawdzane są trwałość płomienia, wyciek gazu i niezawodność zapłonu; urządzenia elektryczne są badane pod kątem sprawności ogrzewania, dokładności temperatury (± 5°C) i bezpieczeństwa elektrycznego.Wyniki badań są rejestrowane w naszym systemie dla pełnej identyfikowalności.

Etap 4: Wykończenie i opakowanie: Produkty są czyszczone, polerowane (modele ze stali nierdzewnej) i pakowane do specjalnie dopasowanych kartonów z pianą absorbującą wstrząsy.Każde opakowanie zawiera unikalny kod QR powiązany z szczegółami produkcji, sprawozdania o jakości oraz podręczniki użytkownika (dostępne w 6 językach dla rynków światowych).

Etap 5: Kontrola przed wysyłką: końcowa inspekcja partii sprawdza ilość zamówienia, integralność opakowania i zgodność z wymaganiami specyficznymi dla klienta (np. panele markowe,certyfikacje regionalne, takie jak SASO dla Bliskiego Wschodu).

Każde zamówienie otrzymuje unikalny identyfikator śledzenia, umożliwiający zarówno naszemu zespołowi, jak i klientom monitorowanie postępów na każdym etapie produkcji za pośrednictwem naszego portalu internetowego.Ta przejrzystość umożliwia nam ostrzeganie o potencjalnych opóźnieniach, takich jak niedobory komponentów lub wąskie gardła montażu, z co najmniej 72 godziną wyprzedzeniem., co powoduje zmiany, takie jak przydział zasobów lub zmiany nadgodzinowe.

Rysunek 2: Miesięczny wskaźnik terminowości dostaw do 2024 r. (stale powyżej 98% we wszystkich liniach produktowych, wspierany przez usprawnioną produkcję)

2Strategiczne pozyskiwanie i redundancja dostawców: ograniczanie ryzyka

Niezawodne pozyskiwanie jest podstawą terminowej dostawy i płynnej produkcji. Współpracujemy z ponad 12 certyfikowanymi dostawcami komponentów krytycznych, z których wszyscy spełniają normy BSCI, CE, RoHS i ISO.Coroczne audyty dostawców weryfikują zdolność produkcyjną, kontroli jakości i punktualności dostaw (wymaga się ≥95% dla dalszego partnerstwa).

Aby uniknąć zakłóceń w przepływie pracy w fabryce, utrzymujemy podwójne źródła dla 100% podstawowych części.Nasz drugorzędny dostawca może zwiększyć produkcję w ciągu 48 godzin, zapewniając brak luk w linii montażowej.Ponadto negocjujemy elastyczne terminy realizacji (15-30 dni dla części standardowych, 7-10 dni dla pilnych zamówień), aby uwzględnić ograniczone okna dostawy.

Rysunek 3: Model podwójnego pozyskiwania składników krytycznych, zapewniający ciągłość produkcji

3Globalna optymalizacja logistyki: usprawnienie transportu i dostaw

Z siedzibą w Wuyi w Zhejiang, w odległości 300 km od głównych portów, takich jak Ningbo i Szanghaj, wykorzystujemy strategiczne położenie geograficzne, aby skrócić czas tranzytu po produkcji.Współpracujemy z 3 zaufanymi spedytorami specjalizującymi się w handlu międzynarodowym, oferując zoptymalizowane trasy:

Europa: 28-35 dni (przewóz morski); 5-7 dni (przewóz lotniczy)

Bliski Wschód: 18-25 dni (przewóz morski); 3-5 dni (przewóz lotniczy)

Afryka Południowa: 35-42 dni (towary morskie); 7-10 dni (towary lotnicze)

Nasze zespoły produkcyjne i logistyczne ściśle współpracują w celu dostosowania harmonogramów: zamówienia masowe są planowane na 3-5 dni przed wysyłką, co pozwala na czas do ostatecznego pakowania, odprawy portu,i dokumentacji (faktury handlowe), lista opakowań, kopie certyfikacji). Linki śledzenia w czasie rzeczywistym są dostarczane dla wszystkich przesyłek, dając klientom pełną widoczność z naszej fabryki do ich magazynu.

4Ciągłe doskonalenie: wykorzystanie technologii i informacji zwrotnych

Globalny łańcuch dostaw jest dynamiczny, a my pozostajemy elastyczni poprzez ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych i systemów łańcucha dostaw.

SAP S/4HANA Inventory Management: Automatyzuje monitorowanie zapasów i ponowne zamówienie surowców, zapewniając, że linie produkcyjne nigdy nie zostaną zatrzymane z powodu niedoboru.

Planowanie produkcji Oracle NetSuite: Optymalizuje alokację zasobów i planowanie zmian, zmniejszając czas montażu na jednostkę o 15% w 2023 r.

Szkolenia w zakresie lean manufacturing: Pracownicy fabryk przechodzą ćwiczenia kwartalne w celu zminimalizowania odpadów (np. zmniejszenia ilości złomu materiału do < 2%) i maksymalizacji wydajności.

W 2023 roku zmodernizowaliśmy linię montażu elektrycznych płyt ciepłych z automatycznymi maszynami przewodowymi, skracając czas produkcji zamówień na zamówienie o 40% i zwiększając tempo dostawy z 97%.2% do 99Odpowiedzi klientów również napędzają ulepszenia, na przykład poprzez dostosowanie opakowań do przesyłek dalekodystansowych w celu zmniejszenia wskaźników uszkodzeń do <0,5%.

Dlaczego łańcuch dostaw Aofeng® wyróżnia się wśród globalnych partnerów

Udowodnione wyniki: 99,2% w terminie dostaw w 2024 r. (wzrost z 97,8% w 2023 r.), wspierane przez standaryzowane przepływy pracy produkcyjnej.

Przejrzystość produkcji: śledzenie zamówień w czasie rzeczywistym na każdym etapie produkcji oraz proaktywne powiadomienia o opóźnieniach.

Globalna zgodność: Wszystkie produkty spełniają normy międzynarodowe (CE, RoHS, ISO, SASO) z udokumentowanymi kontrolami jakości na każdym etapie.

Elastyczność: umożliwia obsługę zamówień hurtowych (do 10 000 sztuk/miesiąc), dostosowania i pilnych terminów (45-dniowy czas realizacji w przypadku nagłych zamówień) bez uszczerbku dla jakości.