Hoe we op tijd leveren: Aofeng's Supply Chain Management Excellence

Bij Zhejiang Aofeng Electrical Appliances Co., Ltd. is tijdige levering meer dan een belofte – het is een meetbare standaard die elk aspect van onze toeleveringsketen en productieactiviteiten stuurt. Met meer dan 14 jaar expertise in de productie van gasfornuizen, elektrische kookplaten, ovens en buiten kookapparatuur, hebben we een wereldwijd vertrouwd systeem opgebouwd dat snelheid, betrouwbaarheid en kwaliteit in evenwicht brengt. We bedienen klanten in heel Europa, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten en daarbuiten, en begrijpen dat tijdige zendingen cruciaal zijn voor uw bedrijfssucces. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitsplitsing van onze bewezen strategieën – inclusief een diepgaande analyse van onze gestroomlijnde productieprocessen – ondersteund door gegevens en bruikbare inzichten, om consistente tijdige levering te garanderen.

Figuur 1: End-to-end toeleveringsketenproces bij Zhejiang Aofeng, inclusief inkoop, productie, testen en wereldwijde distributie

1. Datagestuurde Productieplanning + Gestroomlijnde Fabrieksworkflows

Onze toeleveringsketen begint met precisie – aangedreven door vraagvoorspelling, realtime productietracking en een gestandaardiseerd fabrieksproces dat is ontworpen om inefficiënties te elimineren.

Eerst analyseren we historische verkoopgegevens, markttrends en seizoensgebonden vraag om de voorraadniveaus voor kernproductlijnen te optimaliseren, waaronder gasfornuizen met 1-5 branders (serie 600/601/602), elektrische kookplaten (serie 510/560/570) en elektrische ovens van 3L-65L (serie 800/802/805). Zodra een bestelling is bevestigd, wordt deze gerouteerd via onze 5-fasen productie workflow – elke fase is getimed om aan te sluiten bij leveringstermijnen:

Fase 1: Voorbereiding & Inspectie van Componenten: Alle inkomende onderdelen – van roestvrijstalen behuizingen, gasbranders van aluminium, en 304 verwarmingsbuizen tot emaille vlamverdelerkappen en VDE-gecertificeerde stekkers – ondergaan een 3-punts kwaliteitscontrole (afmetingen, materiaalintegriteit, CE/RoHS-conformiteit) voordat ze de assemblagelijn ingaan. Defecte onderdelen worden onmiddellijk afgekeurd om productievertragingen te voorkomen.

Fase 2: Modulaire Assemblage: We gebruiken een lean, modulaire productiebenadering met speciale werkstations voor elke productcategorie. Voor gasfornuizen omvat dit het monteren van branders, het bevestigen van pannendragers en het bedraden van regelknoppen; voor elektrische kookplaten omvat dit de integratie van verwarmingselementen, temperatuurregelaars en regionale spanningsadapters. Onze assemblagelijn werkt 3 ploegen per dag, met meer dan 80 geschoolde werknemers getraind in snelle maar nauwkeurige productie.

Fase 3: Functionele Tests: Elke eenheid ondergaat rigoureuze functionele tests. Gasfornuizen worden gecontroleerd op vlamconsistentie, gaslekkage en ontstekingsbetrouwbaarheid; elektrische apparaten worden getest op verwarmingsefficiëntie, temperatuurnauwkeurigheid (±5°C) en elektrische veiligheid. Testresultaten worden in ons systeem gelogd voor volledige traceerbaarheid.

Fase 4: Afwerking & Verpakking: Producten worden gereinigd, gepolijst (roestvrijstalen modellen) en verpakt in op maat gemaakte dozen met schokabsorberend schuim. Elke verpakking bevat een unieke QR-code die is gekoppeld aan productiedetails, kwaliteitsrapporten en gebruikershandleidingen (beschikbaar in 6 talen voor wereldwijde markten).

Fase 5: Pre-Shipment Audit: Een laatste partijinspectie verifieert de bestelhoeveelheid, de integriteit van de verpakking en de naleving van klantspecifieke vereisten (bijv. merkpanelen, regionale certificeringen zoals SASO voor het Midden-Oosten).

Elke bestelling ontvangt een unieke tracking-ID, waardoor zowel ons team als klanten de voortgang door elke productiefase kunnen volgen via ons online portaal. Deze transparantie stelt ons in staat om potentiële vertragingen – zoals tekorten aan componenten of knelpunten in de assemblage – minstens 72 uur van tevoren te signaleren, wat aanpassingen triggert zoals herallocatie van middelen of overwerk.

Figuur 2: Maandelijkse on-time delivery rate in 2024 (consistent boven 98% voor alle productlijnen, ondersteund door gestroomlijnde productie)

2. Strategische Inkoop & Leveranciersredundantie: Risico's Beperken

Betrouwbare inkoop is de ruggengraat van tijdige levering en soepele productie. We werken samen met meer dan 12 gecertificeerde leveranciers voor kritieke componenten, die allemaal voldoen aan BSCI, CE, RoHS en ISO normen. Jaarlijkse leveranciersaudits verifiëren productiecapaciteit, kwaliteitscontrole en on-time delivery rates (vereist om ≥95% te zijn voor voortdurende samenwerking).

Om verstoringen van onze fabrieks workflow te voorkomen, handhaven we dubbele inkoop voor 100% van de kernonderdelen. Als bijvoorbeeld onze primaire leverancier van emaille vlamverdelerkappen apparatuurstoringen ondervindt, kan onze secundaire leverancier de productie binnen 48 uur opvoeren – zodat er geen hiaten in de assemblagelijn ontstaan. We onderhandelen ook over flexibele doorlooptijden (15-30 dagen voor standaardonderdelen, 7-10 dagen voor dringende bestellingen) om aan krappe leveringsvensters te voldoen.

Figuur 3: Dubbele inkoopmodel voor kritieke componenten, dat productiecontinuïteit garandeert

3. Optimalisatie van Wereldwijde Logistiek: Stroomlijnen van Verzending & Levering

Gevestigd in Wuyi, Zhejiang – binnen 300 km van grote havens zoals Ningbo en Shanghai – benutten we strategische geografische positionering om de transittijd na productie te verkorten. We werken samen met 3 vertrouwde expediteurs die gespecialiseerd zijn in internationale handel, en bieden geoptimaliseerde routes:

Europa: 28-35 dagen (zeevracht); 5-7 dagen (luchtvracht)

Midden-Oosten: 18-25 dagen (zeevracht); 3-5 dagen (luchtvracht)

Zuid-Afrika: 35-42 dagen (zeevracht); 7-10 dagen (luchtvracht)

Onze productie- en logistieke teams werken nauw samen om de planningen op elkaar af te stemmen: bulkbestellingen worden gepland om 3-5 dagen voor verzending te worden afgerond, wat tijd biedt voor de definitieve verpakking, douaneafhandeling in de haven en documentatie (commerciële factuur, paklijst, certificaatkopieën). Realtime trackinglinks worden verstrekt voor alle zendingen, waardoor klanten volledige zichtbaarheid hebben van onze fabriek tot hun magazijn.

4. Continue Verbetering: Gebruik Maken van Technologie & Feedback

De wereldwijde toeleveringsketen is dynamisch, en we blijven wendbaar door continue optimalisatie van productieprocessen en toeleveringsketensystemen. Belangrijke technologische investeringen omvatten:

SAP S/4HANA Voorraadbeheer: Automatiseert voorraadmonitoring en herbevoorrading van grondstoffen, zodat productielijnen nooit stilvallen door tekorten.

Oracle NetSuite Productieplanning: Optimaliseert de toewijzing van middelen en ploegendiensten, waardoor de assemblage tijd per eenheid in 2023 met 15% is verminderd.

Lean Manufacturing Training: Fabriekspersoneel volgt kwartaal trainingen om verspilling te minimaliseren (bijv. het verlagen van de materiaalafvalpercentage tot <2%) en de efficiëntie te maximaliseren.

In 2023 hebben we onze assemblagelijn voor elektrische kookplaten geüpgraded met geautomatiseerde bedradingsmachines, waardoor de productiedoorlooptijd voor aangepaste bestellingen met 40% is verkort en de on-time delivery rate voor die productlijn is gestegen van 97,2% naar 99,5%. Klantfeedback stuurt ook verbeteringen aan – bijvoorbeeld, het aanpassen van de verpakking voor langeafstandstransporten om de schadepercentages te verminderen tot <0,5%.

Waarom Aofeng’s Toeleveringsketen Opvalt voor Wereldwijde Partners

Bewezen Track Record: 99,2% on-time delivery rate in 2024 (een stijging van 97,8% in 2023), ondersteund door gestandaardiseerde productie workflows.

Transparante Productie: Realtime order tracking door elke productiefase, plus proactieve meldingen van vertragingen.

Wereldwijde Conformiteit: Alle producten voldoen aan internationale normen (CE, RoHS, ISO, SASO) met gedocumenteerde kwaliteitscontroles bij elke stap.

Flexibiliteit: Accommodeert bulkbestellingen (tot 10.000 eenheden/maand), aanpassingen en dringende deadlines (45 dagen doorlooptijd voor spoedbestellingen) zonder concessies te doen aan de kwaliteit.